Tapestryは、「Coach（コーチ）」や「kate spade new york（ケイト・スペード ニューヨーク）」を傘下に持ち、アメリカで初と言われるマルチラグジュアリーブランド企業です。

Tapestryではシューズなどの製品デザインに3Dプリンタを活用しています。
ファッションと3Dプリンティングが力を合わせることでどのような効果をもたらすでしょうか？昨今、シューズやジュエリー等といったプロダクトや、ランウェイで見るファッションはFormlabs 3Dプリンタを使用してプロトタイプ化される可能性がますます高まっています。

Tapestryのずっと前に、工業デザインの学位を取得した直後、トマー・エマエルはStudio 47 と呼ばれるジュエリーデザイン会社を設立し、そこで3Dプリンティングに初めて触れました。
そこでは、金属加工技術と3Dプリンティングを経験上初めて組み合わせ、エマーはその時のことをこのように言っています。「3Dプリンティングをプロセスに統合するデューデリジェンスを行った後、3Dプリンティングがあらゆる設計プロセスをより効果的に実現することを非常に明確にしました。概念をすばやく検証し、オンデマンドで作業を行うのに役立ちます。コンセプトがうまくいくと確信することができ、作業は在庫を保持するための専用スペースを必要とせずに生産することができます。」

ニューヨークに移住した後、3D印刷サービス局に勤務し、Tapestryに従事する前にFormlabs SLAプリンタを含む様々な3Dプリンティング技術の操作について学びました。

本コラムでは、Tapestryで製品を駆動する際にFormlabsはどのような役割を果たしているのかをご案内します。

コミュニケーションツールとしての3Dプリンティング

Tapestryのラピッドプロトタイピングマネージャーとして、トマー・エマエルはニューヨークの3Dプリンティングラボと、さまざまなアディティブマニュファクチャリング技術を活用したプロトタイピングの専門家チームを管理し、複数のカテゴリーにわたる製品のプロトタイプ作成プロセスを迅速化しています。「製品の設計と開発プロセスでは、初期に、そしてしばしば 3Dプリンタを使用しています。3Dプリンティングは、製品開発の初期段階で、美的、機能性、および補助を検証するために使用されます。「この技術は、早い段階で伝統的な製造方法を補完します」と、エマーは言います。

Tapestryでは、3Dプリンティングをビジネスの重要な位置づけとしています。チームは、Formlabs 3D プリンタを毎日使用しており、”Form2″や”Form3″、”Form3L”まで所有していますが、すぐに別のForm3Lを手に入れたいと思っているとエマーは言っています。

Tapestryの3Dチームは、3Dプリントワークフローを採用し、設計意図と機械的機能を伝達し、市場投入までの時間を短縮しています。デジタル製品作成ソリューションを使用して技術およびグローバルな製造ガイダンスを提供し、製品開発から製品化までのプロセスを合理化します。

フルサイズのアウトソールを印刷する

Form3Lでは、Tapestryは大きなパーツを印刷しています。エマーによると、Form3にはフルアウトソールを印刷する能力がなかったため、チームはアウトソールを2つの部分に分けて印刷しましたが、寸法精度に悪影響を与えていました。
「プロトタイプを部品で組み立てると、2つの別々の部品が接着されているため、寸法精度が損なわれる」とエマーは言います。「通常は1~2ミリメートル離れていて、それは履物のようなものにとっては非常に重要です。サイズを半分あげると、それは違いを生み出します。そのため、1〜2ミリメートルは本当にプロトタイプに違いを生み出すことができます。」

Form3Lで寸法精度が大幅に向上しました。エマーによると、Form3Lは、彼がミリメートルの0.1以内の寸法精度を評価することを可能にしました。「それは、最終製品にはるかに近く、何かを印刷し、それが1〜2ミリメートル大きい場合、それは全く異なる靴のサイズである可能性があります」と、彼は言います。

Form3Lは尚且つとても直感的です。「Form3Lは、箱詰めされた瞬間から非常によく知っていました。パートナーに容量を開放する前に数週間自分のためにそれを予約しましたが、それほど多くの時間は必要でありませんでした。非常に簡単で操作性も優れています。表面の品質は、200ミクロンでも、非常に滑らかです。」と続けます。

エマーは、より大きなプロジェクトや、より詳細なプロジェクトにドラフトレジンを使用し、Formlabsの大規模な材料ライブラリを利用しました。
彼のチームはまた、アセンブリが部品を変形させ、元の形状に戻す必要がある場合に、機能部品をプロトタイプにするためにTough 1500 Resinを使用しています。

Formlabsが新しい材料をリリースするたびに、エマーは材料のライブラリを拡大するために取得しています。最適な材料を見つけ出すために、新素材の特性を調べ、さまざまな研究開発手法を採用しています。「(私たちが選ぶ素材は)私たちが3Dプリントしているプロトタイプの使用例と社内のお客様のニーズによって異なります。新しい材料リリースに関してかなりの研究開発を行い、パートナーにとって有用な製品になる可能性があるかどうかを評価しています。それがプロセスに価値を追加するならば、我々はそれを樹脂ライブラリに含め、特定の要求のユースケースに基づいてそれを提供します」と、エマーは言います。

Tapestryのための3Dプリンティングの未来

Tapestryはテンポの速いファッション業界の要求を満たすために3Dプリンティングから大きな恩恵を受け、チームは海外の工場に頼るよりも速く、より費用対効果の高いプロトタイプを一晩で回すことを可能にしました。Tapestryの設計者は、より迅速な情報に基づいた意思決定を行うことができるため、テクノロジーの柔軟性と迅速性の恩恵を受けています。最後に、3Dプリンティングは、社内でプロトタイプを作成し続けることで、同社のサステナビリティ目標の達成を支援しています。「原料の消費を減らし、海外からのサンプルの輸送量を減らすことができるのです。」とエマーは言っています。

海外での分散プロトタイピング機能により、3DプリンティングによりTapestryはグローバルオフィス間のコミュニケーションを促進します。「3Dプリンティングにより、当社は世界中に分散したプロトタイピング機能を採用することができます。COVID-19は、3Dプリンティングの採用を加速させた触媒でした。これは、敏捷性の重要性と、ローカルおよび地域的にプロトタイプを作成する能力を強調しました。「我々は、彼らが評価のために必要な時期と場所をオンデマンドで印刷することができます」と、エマーは続けます。

Form3LはTapestryの将来に不可欠な役割を果たしています。「Form3Lは、当社の容量を大幅に増加させ、より大きな部品を試作する新しい機会を供与しました。3Lの前に、我々は大きな部品をカットし、その後それらを組み立てる必要がありました。この妥協点は、プロトタイプの寸法精度に影響を与えました。大きなオブジェクトの印刷に関しては、3Lと妥協する必要はなく、社内のお客様のプロトタイピングニーズの高まりに対応し続けることができます」とエマーは述べています。

Tapestryは現在、ラピッドプロトタイピング機能を拡張し、すべてのブランドで新しいパートナーと連携する新しい方法を確立しています。
すべてのカテゴリーにわたって既存および将来のすべてのTapestryブランドに3Dプリンティングの利点をもたらすことを究極の目標とし、3Dプリンティングはファッションの価値を証明しています.