Form Autoがあればシフト制で3Dプリントを進める必要がなくなり、作業者が丸1日出勤できない状態でもプリントが連続して進んでいきます。Resin Pumping SystemをFleet Controlと合わせて使用することで、消耗品の交換アラート数を削減しながら、ユーザーが工程全体を包括的に見渡せるようになります。Resin Pumping Systemと自動化製品を組み合わせることで、中小規模のメーカーでの事業拡大、大企業における効率化や技術革新、教育機関での学生向けの各種取り組み、そして新たなイノベーションの考案者によるアイデアの具現化など、多くのことを実現できます。

カートリッジの交換は作業を中断させる要素でもあります。複数台のプリンタを管理、または1〜2台のプリンタを常時稼働させていると、人の介入が必要なステップは全体的な作業効率を妨げる原因になります。
Resin Pumping Systemの導入でカートリッジ交換までの時間を5倍に延ばすことができ、プリンタの常時稼働を可能にし、人の手の介入が必要な回数を減らすことで、より重要な作業に集中できるようになります。

レジンの保管や在庫管理に必要な面積もResin Pumping Systemで効率化し、個別のカートリッジを使用したプリントに比べて必要な面積を58%削減できます。5Lレジンコンテナは保管がしやすく嵩張らないため、空になったカートリッジがいつまでもラックの上に置かれているような状況を回避できます。