SLS 3Dプリントは、強度に優れた工業製品パーツの小ロット量産に、高いコスト効率をもって対応したいと考える企業の間で急速に普及しています。SLS方式は無限の設計自由度が得られる他、従来の製造法で生産した部品の代わりになる工業品質の高機能材料が利用でき、かつ極めて高精細で詳細な表現が可能です。Fuse 1+ 30WなどのSLS 3Dプリンタでは、ラピッドプロトタイピングや金型を含む治工具、マスカスタマイゼーションや量産移行前のテスト生産で使用する実製品用部品を製作できます。

Fuse Blastの登場で、プリント完了から工業品質の部品に仕上がるまで、手作業を最小限に抑えながら後処理にかかる全体的な作業時間をわずか15分にまで短縮できます。Fuse Siftのビルドチャンバーからパウダーケーキを取り出し、そこからさらに造形品を取り出すのにかかる時間は僅か5分程。その後、Fuse Blastに造形品を移して自動でブラスト処理を行うことができます。
Fuse Siftで手作業にかかる時間が平均80%も削減されることになり、この時間をより付加価値の高い作業に割り当てることができます。

造形品にブラスト処理を施すこと自体も、手作業にかかる時間やコストを追加することなく部品の外観を向上させることができ、付加価値を生み出すことにつながります。予めプログラムされた設定、メディアの自然分離、オプションで選べる手動ブラスト処理や研磨機能を備えたFuse Blastは、複数部品のアセンブリとしてもシームレスに機能するSLS 3Dプリント品を生産できる、コンパクトながら包括的なソリューションです。