革新的なツールセットでConverseが世界を牽引するのに役立ったのもGeomagic Freeformです。 プロセスの最初の段階でCADツールを統合して、ミスを制限し、設計者がアイデアを練るのに役立ちます。 靴は簡単なスケッチから始まり、すぐに完全な3Dモデルに変わります。 モデルは迅速にプロトタイプ化され、設計グループに引き渡されます。設計グループはこれらを検討し、変更を加えます。これらが完成すると、それらは技術パッケージ全体として機能し、ラピッドプロトタイプが作成されてから（時間が許せば）塗装され、アジアの金型工場にデジタル送信されます。 すべての要素を確認するための簡単な2Dブループリントが生成され、3Dモデルを使用してツールモックアップが作成されます。ラピッドプロトタイプが工場に送られ、すべてのソフトパターンが開始されます。 これらのプロセスにより、開発時間が大幅に短縮されました。 WADE 2.0の場合、これらの時間は非常に衝撃的でした。最初のプルオーバーは、モデルをガイドとして使用して作成されました。その最初のパターンは製品サンプルで確認されました。ツールの設計には2ラウンドを要し、開始からツールのオープンまで6日かかりました。 FreeFormがなければ、このプロセスには1か月以上かかっただろうと言われています。

グミやキャンディ、チョコレートなどの楽しげな形がどのように作られているかご存じでしょうか？ Geomagic Freeformの最大の利点を生かし、非常に複雑なフォームで最高レベルの細部を彫刻およびモデリングし作成しています。これらの成形されたお菓子は、特にヨーロッパでのマシュマロ生産の場合、主に手作りの金型を使用して、1800年代後半から澱粉の形を使用して小さなバッチ作成プロセスで生産されてきました。キャンディの大量生産の実際のプロセスを自動化および進化させたスターチモーグル機は、1920年頃に登場しました。ほぼ70年前のこの主要な発明以来、大規模なキャンディ製造プロセスにはほとんど変化がありませんでした。しかしGeomagic Freeformをプロセスに組み込むことにより正確な設計を迅速に作成し、スキャンしたハンドスケッチから直接3Dモデルを構築し、必要に応じて他の3Dスキャンを組み込むオプションを維持できます。設計が完成したら、3D PDFをクライアントに電子メールで送信し、生産フレームのレイアウト提案とともに初期承認を求めることができます。そこから設計データを直接Roland MDX 540フライス盤に送り、顧客に出荷するためのプロトタイプを作成できます。この時点で、顧客はラボテストを実施し、フィードバックを返すことができます。

虐待されそのくちばしのほとんどを失ってしまったオオハシの”グレシア”。 彼女の救済に3D Systemsが一役買いました。Artec3Dスキャナーを用いてスキャンされたオオハシのくちばしは、Geomagic Freeformによってモデリング。 仮想粘土モデルを有機的に形作られた精密なフォームに彫刻し、グレシアにぴったりと合ったくちばしを設計したのです。 このソリューションには、Geomagic®Touch™Xハプティックデバイスが含まれています。 これは、実際の粘土で作業するのと同じくらい直感的な設計を実現するフォースフィードバックを備えた真の3Dインターフェイスです。 その後くちばしのモデルはGeomagic FreeformからGeomagic Design™Xに導入され、クリーニングのために人工のくちばしを取り外したり、グレシアの成長とともに大きくなったくちばしを挿入できるように設計されました。 そうして届けられたくちばしをグレシアはすぐに気に入り、今はまたきれいな声で歌を歌っているそうです。