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SOLUTION ソリューション

三次元形状加工向け<br>テンプレート自動化CAMソリューション
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三次元形状加工向け
テンプレート自動化CAMソリューション

概要 試作や金型製造業を対象に、複雑な三次元形状加工を行うためのNCデータ作成作業の自動化を推進するソリューションです。特別な専門知識を持った特定のCAM作業者しか対応できなかった加工データ作成を、アルバイトやパートタイム、新入社員など経験の浅い人材でも対応できるようになります。
導入目的 CAM工数の削減と標準化
業種 試作、金型全般
導入ツール テンプレート自動選択型CAMサーバー「Smart Machining」
オートマチック3D-CAMモジュール「WORKNC」
物理ベース加工解析シミュレータ「EUREKA」
投資費用 700万円~
立ち上げ期間 1~2か月
DATA

PROBLEM

エンジニア依存型のCAM作業工数を大幅に削減したい。

三次元形状部を加工するNCデータ作成はとても複雑で、特別な専門知識を持った特定の人しか対応できないと多くの試作/金型製造業の経営者や管理者の方々は考えています。しかし、近年はCAMソフトウェアが進化しインテリジェントに加工部位を判断したり、負荷を考慮した最適なツールパスを生成することが可能になってきました。「エンジニア依存型のCAM作業工数を大幅に削減したい。」という課題に対して、最先端のCAMソフトウェアをコアエンジンとして活用し、現実に起こり得る事象を忠実に再現する物理ベース加工解析シミュレータを自動CAMサーバーに組み込むことで解決策を提案します。

SOLUTION 課題解決への取り組み

加工テンプレートと自動選択ルールを定義し、
ワンボタンで最適なNCデータを出力。
加工テンプレートと自動選択ルールを定義し、
ワンボタンで最適なNCデータを出力。
ソリューションの概要

あらかじめ加工テンプレートと自動選択ルールを定義しておき、実運用ではモデルデータと必要最低限の情報を入力するだけで、最適なNCデータと加工指示書が自動生成されます。

  • ソリューションの概要

あらかじめ加工テンプレートと自動選択ルールを定義しておき、実運用ではモデルデータと必要最低限の情報を入力するだけで、最適なNCデータと加工指示書が自動生成されます。

  • ソリューションの概要
導入ステップ

標準的な導入期間は、対象形状の絞り込みからシステムインテグレーションまでで、約1~2か月程度となります。導入後にユーザーサイドで加工テンプレートや自動選択のルールを追加することで、対象範囲を拡張させていくことが可能です。

  • 導入ステップ

標準的な導入期間は、対象形状の絞り込みからシステムインテグレーションまでで、約1~2か月程度となります。導入後にユーザーサイドで加工テンプレートや自動選択のルールを追加することで、対象範囲を拡張させていくことが可能です。

RESULT 導入後の結果

CAM作業はアルバイトに移行し、
企業内の加工ノウハウ数値化を実現。

NCデータを生成するCAM作業はアルバイトに任せ、今までのCAM作業者は定期的なテンプレートのチューニングや最適な切削条件の分析業務にシフトしました。

1.CAM作業時間を1/10に削減
  • 1.CAM作業時間を1/10に削減

    熟練したCAMエンジニアによって、あらかじめチューニングされた加工テンプレートを自動選択させることで、テンポラリー人材が作業を行っても従来の1/10以下で加工データを生成することが可能になりました。

2.生産コストを20%以上も削減
  • 2.生産コストを20%以上も削減

    使用する工具が標準化されたことで、過去に発生していた予想外の加工不具合もゼロ、手戻り作業がなくなり、生産コストは従来に比べて20%以上削減できました。

3.加工ノウハウの数値化を実現
  • 3.加工ノウハウの数値化を実現

    特定のエンジニアが持っていた加工ノウハウを数値化し、起業ノウハウとして共有、継承することが可能となりました。

PRODUCT 導入した製品

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メーカーに発注が困難な老朽化した建設機械の交換部品を内製化するための生産技術向けエンジニアリングソリューションです。CAD図面もなく実物しかない場合に、使い勝手の良いハンディ型3Dスキャナと高機能リバースモデラを活用して、従来であれば寸法測定と作図に数週間を要していたプロセスを、短時間でデジタル復元を行い同等部品を作ることが可能となります。
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