LINE UP 製品詳細
Metal X System
Markforged(マークフォージド)社製金属3DプリンタMetal X(メタルエックス)は、製造業をメインにカスタム性の高い治工具や試作パーツ、最終製品の製作に使用されます。従来の機械加工に比べ、複雑な形状を低価格かつ短工期で実現します。MIM(Metal Injection Molding)の技術を応用し、独自の金属積層造形方式を確立することにより、防爆設備等の必要が無くなり、より安全に、よりシンプルに金属部品を製作することが可能になります。
MATERIALS OVERVIEW 機種別の対応材料
独自の造形方式を採用
独自の造形方式を採用
MIMの技術を応用したMetal Xの造形方式で使用する材料は、粉末では無くバインダーを混ぜたリール材料となるため、比較的安全に運用することが可能です。
また、レーザーを使用する事はないため、内部応力を最小限に抑えております。
1.造形 -Printing-
金属粉末とバインダー(結合剤)を混ぜた材料をFFF方式で積層造形しグリーン体と呼ばれる焼結前のモデルを出力します。焼結処理で収縮する比率が自動計算され、この時点では、実際に完成するパーツより大きいものが造形されます。また、オーバーハング部分に自動でサポートを付与し、サポートとパーツの間にセラミック材料を積層します。
2.脱脂 -Washing-
MetalX(メタルX)本体で造形をしたグリーン体の洗浄処理を行います。溶剤はオプテオンを使用します。この処理では、パーツ内部に付着しているバインダー(結合剤)を取り除き、パーツ全体を浄化します。この洗浄処理は、パーツの密度を上げ、より高品質なパーツを作成するには必要不可欠なフローです。
3.焼結 -Sintering-
Sinter-1(シンター1)及びSinter-2(シンター2)はMetalX(メタルX)に最適化された専用の真空炉です。焼結時間、焼結温度が材料やサイズにより、精密に計算され、密度の高い均一な金属パーツに仕上げます。特殊な操作は必要なく、自動で焼結フローを完了します。Sinter-2(シンター2)はSinter-1(シンター1)に比べ、焼結エリアが広くなり、高速焼結モード(Express Run)を搭載します。
4.完成 -Use-
焼結後のパーツには金属のみが残り、実用可能な金属造形物が完成します。サポートが付与されている場合、サポートとパーツの間に積層されたセラミック層が焼結により脆くなり、専用の機械を使用することなくサポートの除去が可能です。また、MetalX(メタルX)で造形された金属パーツは、通常の金属パーツと同様に切削加工や表面仕上げ加工などを行うことが可能です。
サポート除去プロセス
サポート除去プロセス
Metal Xは、製品とサポート材(金属)の間に薄くセラミックで剥離層を積層します。それにより、焼結後セラミック部分が脆くなり、軽い衝撃を与えることで、サポート材を簡易的に剥離することが可能です。また、サポート設計は、専用ソフトウェア「Eiger」が自動で設計するため、自身でサポート設計をする必要はありません。
マテリアル交換
マテリアル交換
リール式の材料を交換するだけで、すぐに異なる種類の金属材料の造形が可能です。熱溶解積層方式の樹脂3Dプリンタと同じ感覚で、交換が可能です。また、ノズルの交換も不要となります。
密閉型インフィル設計
密閉型インフィル設計
Metal Xの造形方式は熱溶解積層方式となるため、ある程度の角度までなら、サポート材不要の造形が可能となるります。そのため、パーツの軽量化に効果的な密閉型のインフィル構造が作成可能です。下図サンプルは、専用ソフトウェア「Eiger」で自動的に設計されたインフィル設計です。
SPEC 技術仕様
本体スペック
熱溶解積層法/FFF方式
300 mm x 180 mm x 220 mm
50μm、125μm
575 mm x 467 mm x 1120 mm / 75kg
100-240VAC, 2400W(20A peak)
Wash-1
オプテオン SF79
356 mm x 254 mm x 203 mm
約32ℓ
609 mm x 685 mm x 1067 mm / 136kg
120-240VAC, 1650W(15A peak)
Sinter-1
混合ガス/アルゴンガス/液化アルゴン
約1300℃
1270 mm x 510 mm x 720 mm / 136kg
200-240VAC,
4,760cm³
Sinter-2
混合ガス/アルゴンガス/液化アルゴン
約1300℃
1370 mm x 810 mm x 1520 mm / 350kg
200-240VAC,
18,356cm³
MATERIALs | 使用可能材料
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