ポーランド・ゴレシュフの中心に位置するGK Forge Grelowskiは、30年以上にわたり、自動車、建設、ガス、エンジニアリング、農業分野でオーダーメイドの鍛造技術を提供してきた先駆者です。

同社は、型鍛造およびアップセット鍛造を専門としています。ユニバーサル鍛造ラインには、100トンから1,600トンまでの圧力を発揮するプレスラインや、1インチから3インチの鍛造機が揃い、誘導加熱装置を備えています。これらの装置により、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、耐酸鋼、真鍮など、さまざまな種類の鋼材を使った、0.05kgから7kgの鍛造品を製造することが可能です。

型鍛造においては型の精度が最終製品の品質に直結します。しかし型の寸法は非常に測定が難しく、これを手作業で測定することはGK Forgeにとって常に課題となっていました。従来の測定方法は時間がかかりエラーが発生しやすいため、生産過程でのミスや顧客からのクレームが増えるリスクがありました。

この問題を解決するために、GK Forgeは包括的な3Dスキャニングソリューションを導入しました。このソリューションは3Dスキャナーと専用ソフトウェア、および品質検査用のGeomagic ControlXを組み合わせたものです。このシステムは型鍛造の寸法測定および品質管理のさまざまな用途に使用されています。

現在3Dスキャニングは生産の初期段階で使用され、すべての型の寸法の精度を確認するために活用されています。この新しいソリューションの導入により大きな効果が得られました。会社の独自の分析によると、スキャニングソリューションは型のサイズ測定にかかる時間を大幅に削減し、製造ミスをほぼゼロにまで減少させることができました。

生産性を向上させる3Dスキャニング

型の寸法の精度を最大限に高めることは重要ですが、このソリューション他の重要な作業フローも改善しています。

例えば3Dスキャニングソリューションは、鍛造設備やその他の機器のメンテナンスの最適化にも使用されています。具体的には問題のある部品をそのサイズや重量に関係なくスキャンすることができ、このスキャンデータを基にGK Forgeは部品の修理方法を理解したり、交換が必要かどうかを判断することができます。もし交換用の部品がもう手に入らない場合、3Dスキャンデータを使って新たに部品を作成することも可能です。

また導入されたシステムは、型の寸法に関する完全なアーカイブをCADで作成します。これらの基本的なスキャンデータは完全なCADモデルと同様に機能します。このプロセスはGeomagic Control Xソフトウェアによって検査が行われ、GK Forgeが詳細なCADモデルを分析し、エラーを検出したり、製品の研究開発を行ったりすることを可能にします。

検査ソフトウェアが重要な理由

このソリューションには3Dスキャナーとスキャニングソフトウェアが重要ですが、検査ソフトウェアも同様に重要です。例えばGeomagic Control Xソフトウェアは以下のような機能を提供します。

• あらゆるタイプの3Dスキャナーから得られる数百万の非接触データポイントを管理
• 最適なノイズフィルタリング、外れ値除去を自動選択し、ジオメトリフィッティングアルゴリズムを使用
• 1回のスキャンで最大数千万のポイントに及ぶ大規模なデータセットを効率的にインポートおよび解析
• 高度な偏差分析（3D、2D断面、境界、曲線、シルエットなど）を実施
• 3Dスキャン内の特徴を自動的に識別し、幾何学的寸法および公差（GD&T）を適用
• 将来の利用に備えたデジタルアーカイブを作成

Geomagic Control Xがいかにして生産性と効率を向上させるかをご確認ください。