3Dプリンタ（AM）の活用において、多くの技術者が「試作には便利だが、量産ではコストが合わない」「既存部品を置き換えてもメリットが薄い」という壁に直面しています。それは、既存の製造制約に縛られたまま部品単体を置き換える「部分最適（従来のDfAM）」に留まっているからかもしれません。

本ウェビナーでは、株式会社リコーにてAMによる抜本的な設計変革「RDwAM (Revolutionizing Design with AM)」を提唱・実践する伊東 陽一氏をお招きします。 伊東氏は、慶應SDMで学んだシステム思考を設計に統合し、インクジェット供給ユニットにおいて「コスト41%削減、重量86%削減」という劇的な成果を実証しました。その鍵は、部品の単純な置き換えではなく、「構想設計」の段階からAMの自由度を前提にシステム全体を再定義することにあります。

今回は、FormlabsのSLS（樹脂粉末焼結）3Dプリンタ「Fuse 1」が持つ「サポ―トレスによる完全自由設計」がいかにRDwAMの実践に適しているかを交えて解説します。システムの中のたった数部品を、Fuse 1を用いて再設計するだけで、なぜシステム全体の劇的な小型化やコストダウンが可能になるのか？ 「設計の変革」で死の谷を超え、AMを真の事業価値に変えるための道筋を、実例とともに解き明かします。

■本ウェビナーで学べること

• 「部分最適の罠」とは： なぜ既存部品のAM化は失敗するのか？
• RDwAMの核心： 設計者が能動的に「システム」を定義し直す思考法
• Fuse 1 × RDwAMの実践： SLS方式の「完全自由設計」が、いかにして構想設計段階でのイノベーションを加速させるか
• 劇的効果のカラクリ： なぜ数部品のAM化が、システム全体のコストとサイズを劇的に圧縮するのか

■ こんな方におすすめ

• 3Dプリンタを導入したが、試作以外の用途（実部品・治具）へ展開できず悩んでいる方
• AM部品のコスト試算が合わず、量産適用を断念した経験がある方
• 製品の小型化・軽量化・部品点数削減におけるブレイクスルーを探している設計者・開発責任者

■ 開催概要