旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、特殊加工、Toolyzerは柔軟に対応します。

工具刃先のモデリング形状を読み込み、高精度な応力解析を実現します。

工具刃先ごとの切り屑の厚みと幅の計算が可能です。

どの工具形状が最小トルクにつながるか、考えたことがありますか？

Toolyzerを使えば、様々な設計の切削工具を短時間で分析し、それぞれの切削力とトルクを予測することができます。数分で意味のある結果が得られます。あらゆる切削工具の形状を解析でき、切れ刃の数や傾きに関して、工具をどのように設計する必要があるかを調べます。ローターナットのトロコイド加工やパワースカイビング用のフォームカッターのような複雑な切削工具形状も解析できます。

衝突のないスパイラルスロープは？

円形フライス加工を使用する場合、安全に使用できるスパイラルスロープがわからないことがあります。そのため、時間とコストのかかる試行錯誤が必要となります。Toolyzerの衝突解析機能を使えば、内径に応じたスパイラル勾配を安全に見つけることができます。高速で、衝突リスクもありません。さらに、衝突解析はランピング、多軸フライス加工、パワースカイビングにも対応します。

衝突解析機能を使用すると、工具に最適なパラメータをすばやく見つけることができます。内径対傾斜のグラフを作成することで、ユーザーは、工具が高い生産性で安全に動作できる範囲を即座に知ることができます。

工具とプロセスの幾何公差は合っていますか？

複雑な部品を加工し、特殊な工具を使用する場合、高価な加工時間を浪費し、スクラップを生み出す前に、要求される幾何公差に適合できるかどうかを知ることは避けられません。Toolyzerの公称値-実際値比較は、数秒以内に基準完成部品との幾何学的差異を計算します。工具形状が適切かどうか、送り速度が高すぎて公差を超える可能性があるかどうかが即座に分かります。

さらに、Toolyzerから加工中のワークをSTLファイルとしてエクスポートできます。STLファイルは、外部プログラ ムでワークの品質をより詳細に検査するために使用できます。複雑な加工作業の分析が、かつてないほど簡単になりました。

工具摩耗問題のトラブルシューティングに時間がかかっていませんか？

切削工具を設計したり、送り速度のような加工パラメータを選択したりする場合、切削工具が適切な工具噛み合い条件で動作することを確認する必要があります。

切削工具を設計する際に、特定のクリアランスやすくい角で設計したとしても、例えば、十分なクリアランスがない状態で切削工具が動作し、不要な逃げ面接触により摩耗が増加するような状況が起こり得ます。また、すくい角が不適切な場合、早期に切れ刃が破損する可能性があります。

Toolyzerの工具かみ合い解析を使用すれば、工具が本来あるべき状態で動作しているかどうかを迅速に確認することができます。有効なクリアランス、すくい角、切り屑の厚さなどを迅速にチェックし、工具形状と加工パラメータを最適化できます。各切刃を局所的に検査することで、工具を正しく強化し、摩耗問題のトラブルシューティングにかかる貴重な時間を節約します。