LINE UP รายละเอียดสินค้า
Metal Series
Metal X System
Metal X ซึ่งใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ของ Composit's Desktop Series และ Industrial Series มีระดับความเร็วของแบบจำลอง, ความเสถียร และการลดต้นทุนการผลิตที่ต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงจากเครื่องพิมพ์ 3D โลหะทั่วไป การนำเทคโนโลยีการเคลือบล่าสุดที่เรียกว่า ADAM | Atomic Diffusion Additive Manufacturing เราเสนอนวัตกรรมในกระบวนการผลิตในฐานะ "ตัวเปลี่ยนเกม" ใหม่สำหรับการสร้างแบบจำลองการเคลือบโลหะ ในกรณีของเครื่องพิมพ์ 3D โลหะทั่วไป โลหะผงถูกเคลือบโดยใช้เลเซอร์กำลังสูง แต่วิธี ADAM MetalX (Fused Deposition Modeling) และวิธีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (วิธี FFF) เป็นวิธีการที่ผสมผสานเทคโนโลยีของการฉีดขึ้นรูปโลหะ) เพื่อลดความซับซ้อนในการบำรุงรักษาและการใช้งาน และลดภาระของผู้ใช้
-
คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
-
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
-
ขอใบเสนอราคา
PRODUCT FEATURES คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
ADAM | Atomic Diffusion Additive Manufacturing
ADAM | Atomic Diffusion Additive Manufacturing
เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์โลหะ 3D ใหม่ที่รวมวิธีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ 3D และวิธีการฉีดขึ้นรูปผงโลหะ (การฉีดขึ้นรูปโลหะ) ตามหลักการ MIM โลหะที่เผาแล้วสามารถบรรลุความหนาแน่นสูงสุด 96% และได้รับความแม่นยำของพื้นผิวเรียบ เนื่องจากวัสดุฟิลาเมนต์ละลายด้วยความร้อนเพื่อสร้างชิ้นส่วน ไม่จำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันฝุ่นและระเบิด ซึ่งเป็นคอขวดของเครื่องพิมพ์ 3D โลหะทั่วไป ADAM เป็นวิธีการ AM แบบโลหะที่สร้างยุคสมัยซึ่งง่ายต่อการบำรุงรักษา ไม่ต้องการความรู้เฉพาะทาง และใคร ๆ ก็สามารถทำได้
1. โมเดล -Printing-
1. โมเดล -Printing-
วัสดุที่เป็นส่วนผสมของผงโลหะและสารยึดเกาะ (binder) จะถูกเคลือบและขึ้นรูปโดยวิธี FFF และส่งออกแบบจำลองก่อนการเผาผนึกที่เรียกว่าตัวเครื่องสีเขียว อัตราส่วนของการหดตัวระหว่างกระบวนการเผาผนึกจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ และ ณ จุดนี้ ส่วนที่ใหญ่กว่าส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จริงจะเกิดขึ้น
นอกจากนี้ การเพิ่มส่วนรองรับจะถูกเพิ่มโดยอัตโนมัติไปยังส่วนที่ยื่นออกมา และวัสดุเซรามิกเคลือบระหว่างส่วนรองรับและส่วนนั้น
โมเดลที่ใช้：
ตัวเครื่อง MetalX
2. 脱脂 -Washing-
2. 脱脂 -Washing-
Metal X เราดำเนินการทำความสะอาดตัวเครื่องสีเขียวซึ่งจำลองมาจากตัวเครื่องหลัก Optheon ใช้เป็นตัวทำละลาย กระบวนการนี้จะขจัดสารยึดเกาะ (binder) ที่ยึดติดกับด้านในของชิ้นส่วนและทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดสะอาด กระบวนการทำความสะอาดนี้เป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการเพิ่มความหนาแน่นของชิ้นส่วนและสร้างชิ้นส่วนคุณภาพสูงขึ้น
โมเดลที่ใช้：
Wash-1
3. 焼結 -Sintering-
3. 焼結 -Sintering-
Sinter-1 และ Sinter-2 เป็นเตาสุญญากาศเฉพาะสำหรับ Metal X เวลาในการเผาผนึกและอุณหภูมิการเผาผนึกจะคำนวณได้อย่างแม่นยำตามวัสดุและขนาด และเสร็จสิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ไม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการพิเศษใด ๆ และขั้นตอนการเผาผนึกจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ เมื่อเทียบกับ Sinter-1, Sinter-2 มีพื้นที่การเผาผนึกที่กว้างกว่าและมีโหมดการเผาผนึกความเร็วสูง (Express Run)
โมเดลที่ใช้：
Sinter-1 or Sinter2
4. 完成 -Use-
4. 完成 -Use-
มีเพียงโลหะเท่านั้นที่ยังคงอยู่ในชิ้นส่วนที่ถูกเผา ทำให้เกิดโมเดลโลหะที่ใช้งานได้จริงซึ่งมีความหนาแน่นสูงถึง 96% เมื่อมีการรองรับ ชั้นเซรามิกที่เคลือบระหว่างส่วนรองรับและชิ้นส่วนจะเปราะเนื่องจากการเผาผนึก และสามารถถอดส่วนรองรับออกได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรเฉพาะ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนโลหะที่สร้างแบบจำลองด้วย Metal X สามารถกลึงและขัดผิวได้ในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนโลหะทั่วไป
SPEC ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
本体スペック
Metal FFF(วิธี ADAM)
300 mm x 180 mm x 220 mm
50μm、125μm、129μm
575 mm x 467 mm x 1120 mm / 75kg
100-240VAC, 2400W(20A peak)
Wash-1
Optheon SF79
356 mm x 254 mm x 203 mm
ประมาณ 32ℓ
609 mm x 685 mm x 1067 mm / 136kg
120-240VAC, 1650W(15A peak)
Sinter-1
ก๊าซผสม / ก๊าซอาร์กอน / อาร์กอนเหลว
ประมาณ 1300℃
1270 mm x 510 mm x 720 mm / 136kg
200-240VAC,
4,760cm³
Sinter-2
ก๊าซผสม / ก๊าซอาร์กอน / อาร์กอนเหลว
ประมาณ 1300℃
1370 mm x 810 mm x 1520 mm / 350kg
200-240VAC,
18,356cm³
ESTIMATE ขอใบเสนอราคา
สอบถามราคาสินค้า คลิกที่นี่
โปรดรอสักครู่จนกว่าแบบฟอร์มจะแสดงขึ้น.
ขอโทษนะครับ แต่ถ้าฟอร์มไม่ขึ้นหลังจากรอสักครู่ที่นี่กรุณาติดต่อเรา.
-
DOWNLOAD ดาวน์โหลด
คลิกที่นี่เพื่อดาวน์โหลดเวอร์ชันทดลองและแคตตาล็อกของผลิตภัณฑ์นี้
ไปที่หน้าดาวน์โหลด -
FAQ คำถามที่พบบ่อย
คลิกที่นี่เพื่อหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Markforged
คำถามที่พบบ่อย คำถามที่พบบ่อย