CASESTUDY 導入事例

エヴァン・ヘイズ氏は、急成長している製造業の会社であるXeon NCの共同創設者です。最初は精密板金加工を中心に事業を展開していましたが、顧客の需要の増加に応じて、2年前にCNC加工にも進出しました。それ以来、Xeon NCは多様で信頼のおける工作機械工場として確固たる地位を築いています。

課題

CAM Assistを導入する前、Xeon NCはCNCプログラミングに時間がかかるという課題に直面していました。「部品を手動でプログラミングするのはとても時間がかかり、1つの部品に1時間もかかることがありました」とエヴァン氏は振り返ります。効率が競争力にとって重要な要素である環境において、これは大きな課題でした。

テクノロジーに力を入れている会社でも、CAM Assistのようなツールが本当に必要かどうかは疑問に思うことがあります。エヴァン氏はこう語っています。「最初は、そんなに専門的なツールが必要かどうか迷っていました。でも、実際にその機能を見てみると、これは間違いなく大きな変化をもたらすものだと感じました。」

解決策

CAM Assistはすぐにその効果を発揮し、プログラミングの作業を手間のかかる手動作業から効率的な流れに変えました。エヴァン氏はこう語っています。「CAM Assistは、作業の90%をサポートしてくれます。以前は1時間かかっていた作業が、今ではわずか12分で終わり、その結果も以前より良くなっています。」

エヴァン氏は、品質を犠牲にすることなく、加工プロセスをより速く進めることができました。

「材料に最適な切削速度や送り速度を、ワークホルディングに基づいて自動で見つけてくれる機能が気に入っています。これにより、正しい切削パラメータを設定する際の試行錯誤がなくなりました。」

高い基準を維持し、迅速な納期を重視するビジネスにとって、プログラミング時間を大幅に短縮できたことはすぐに大きな効果を感じました。「時間を節約するだけではなく、その時間を使ってもっと多くのことができるようになることが大切だと感じています。」