試作から製造、教育から研究まで、
金属造形がもっと身近な選択肢に
試作から製造、教育から研究まで、
金属造形がもっと身近な選択肢に
金属造形がもっと身近な選択肢に
金属造形がもっと身近な選択肢に
FastFormは、この技術のハードルを大きく下げることで、金属3Dプリントの応用範囲を飛躍的に拡大。航空・医療分野に加え、ロボットハンドや治具などのMRO（保守・修理・運用）部品、試作開発、鋳造代替、研究用途など、多様な現場での活用を可能にします。
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生産システムの革新
米Tesla社の統合的なアプローチから着想を得て、従来と比べて部品点数を約半減させることに成功し、画期的なコスト削減を実現しました。
イニシャルコストを削減することで適用範囲が飛躍的に拡大します。 -
PBF方式の採用
数ある金属3Dプリンタ造形方式の中でもFastForm社が採用したPBF方式は、高精度・高密度に加えて高速造形を実現する造形方式です。
従来工法では製作が困難だった複雑な内部構造や軽量化設計が可能となり、リードタイムを大幅に短縮します。
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開発元 FastForm社の挑戦
FastForm社はCEおよびFDAの安全認証を取得しており、ヨーロッパ、北米、日本、韓国、東南アジアをはじめとする世界50か国以上に、累計1500台以上の金属プリンタを出荷しています。
FastForm社が開発、販売する次世代型の金属3Dプリンタは、装置設計、材料開発、プロセスフロー、ソフトウェアまでを統合したAMソリューションを提供し、高付加価値の特殊部品だけでなく強度と耐熱が求められる製造現場や教育/研究機関向けの汎用部品まで、幅広い分野に対応しています。
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FastForm 金属AMプラットフォーム
FastForm金属AMプラットフォームは、必要なときに、必要な場所で、必要な部品をオンデマンドで製造できるフレキシブルな生産体制を構築します。このオンデマンド生産システムは、金型不要で複雑形状の金属部品を即座に製造できる革新的な仕組みです。保守部品や機能試作、少量生産に適しており、コスト削減・納期短縮・環境配慮を同時に実現します。
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FastForm 適用範囲
MROパーツ
( Maintenance & Repair & Operation ）小物鋳造品（小ロット） アカデミック/研究向け 
MRO向け副資材（治具・設備部品など）は、外注加工による納期やコスト、環境面で課題がありました。イニシャルコストを抑えたAM装置導入による内製化が、これらの課題を全て解決します。 小物鋳造品をAMで代替することで、金型製作の長期化やコスト高騰、安全性などの課題を解決できます。歯科補綴物（クラウン/パーシャルフレーム）や歯車、ジュエリーなど幅広い用途に対応可能です。 金属3Dプリンタは教育や材料研究などの研究開発用途にニーズがありますが、従来機は高額な設備投資が課題でした。FastFormはデスクトップ型で低コストのため、学校や研究機関での導入にも最適です。