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テクニカルトレンド・レポート:Markforged社ブログより、3Dプリンターでできる5つのこと。


今回はMarkforged社がブログで公開しているテクニカル・トレンドについてご紹介します。以下はMarkforged社ブログの日本語翻訳コンテンツとなりますが、ぜひ日本における皆さまの3Dプリンターに対するお考えや可能性など、様々なご意見を頂けると嬉しいです!
皆さんが知らなかった、3Dプリントでできる5つのこと
これは世界中の会社が造形している部品のほんの一部です。
シャーロットワイス
2018年11月21日水曜日

3Dプリンタがホビー用や数百万ドル規模の会社のためだけで使用されていた時代は終わりました。
3Dプリントロボットグリッパーから3DプリントTVや映画小道具まで、Markforgedプリンタで印刷されている独創的な部品のほんの一部です。

スウェーデンに本社を置くAlfdex社は、自動車業界向けのクランクケースガスセパレータを製造しています。同社は、グリッパーをPLA / ABSでプリントしましたが、40時間使用しただけで摩耗しました。アルミニウム製のグリッパーを製造するために150,000SEK($ 16,659 USD)を費やす代わりとして彼らはカーボンファイバー強化グリッパーをプリントするためにスウェーデンのMarkforgedパートナー3DVerkstan Nordic ABと契約しました。
Alfdexの生産エンジニア、Daniel Nilsson氏は、Markforgedで 3Dプリントしたグリッパーでテストをしているロボットセルは、「スウェーデンの大手自動車メーカーへの納入の25%を占めている」と述べ、現在、ロボットセルに装着している2つのMarkforged Xでプリントしたグリッパーは1,400SEK(155 USD)でプリントしています。

神経科学博士課程の学生Sage Aronson氏は、カリフォルニア州でNeurophotometricsを運営しています。彼らは、光学ツールと光ファイバーケーブルを組み合わせて使用​​して、人々が脳の活動を記録できるようなデバイスを作ります。Sage氏は、その感度、使いやすさを向上させ、コストを削減するために、長年にわたってデバイスに多くの変更を加えてきました。彼の長期的な目標は、科学ハードウェア業界を完全に崩壊させることで、彼はすでに達成し始めています。
Sage氏はMarkforgedから6個のOnyx Onesを購入し、ほぼ毎日24時間稼働させてプロトタイプの作成に使用しています。「これを最終用途製品に使用していますが、従来の方法では不可能だったでしょう」とSage氏は言います。95%が例えば光学ハウジングなどの最終用途部品の印刷に使用されていますが、プリンターは工具や器具の製造に使用されています。

シドニー工科大学シドニー校(UTS)は1999年以来、フォーミュラSAEオーストラリア(FSAE-A)のコンペティションに参加しています。現在UTSで勉強している25人の学生で構成され、チームは以前のデザインを改善するための独創的な方法を見つけなければなりません。過去には、生徒たちはかなり上手く行っていました(2017年のEndurance、Autocross、Designの2位、EVクラスのEfficiencyの1位)。2018年12月のレースでは、チームは大学のProtospaceにあるMarkforged X7を使って新しいタイプのステアリングホイールを作ることにしました。粘土の型から始めて各ドライバーの手の形を作り、粘土をスキャンして画像をSTLファイルに変換し、カスタムグリッパーをプリントしてハンドルにボルトで固定します。これは、各学生ドライバーがレース中の手の疲れを避けるためであり、同時にステアリングホイールの重量を減らして強度を高めることができます。チームはグリッパーには連続繊維強化ナイロンを、ボディには連続炭素繊維を使用しました。

3Dプリントの映画とテレビの小道具
カリフォルニアのLegacy Effects社は、テレビや映画用の特殊効果や小道具を製造しています。小道具は俳優が最後に何時間も使用するため非常に軽くなければならず、そして通常フィルムセットで受ける消耗に耐えられる必要があります。3DプリントエンジニアDean Schneider氏は、従来の製造が必ずしも1回限りのデザインのソリューションではないことに気付き、ビジネスの3Dプリント部門を運営するようになりました。彼は、Markforgedサンプル部品の強度をテストし、自分の店にMarkforged Onyx Proプリンタを追加して、強力で軽量な小道具を会社に提供することにしました。
セットには多くの予測できないことがあり、チームはすぐに部品を修正する必要があります。Legacy Effects氏は最近、一連の広告のためにOnyxからロボットアーム支柱を作成し、映画の中で注目を集めるためにヘルメット用のパーツをプリントしました。Dean氏は次のように述べています。「Markforgedであれば、セット上で信頼できる部品を速く何度もプリントすることができます。今後5年間で、これがどのようにしてプリント業界にシームレスに拡大できるかがわかります。」

3Dプリントクラッシュテスト用ダミーパーツ

Humanetics社は、自動車業界向けのクラッシュテストダミーの世界的大手メーカーです。チームは金型に問題を抱えていました。彼らは日々の研磨環境に耐えることができず、磨耗しすぎていました。Humanetics社のエンジニアKris Sullenberger氏は、当初、安価なシリコーン金型を作り続けるか、アルミ金型を高コストで会社に送るかのどちらかを選ぶ必要があると考えていました。クリスはMarkforgedを見つけ、ダミーのためのネックリング型を作り始めました。
ネックリング型の作に成功して、その技術を証明し、チームは3Dプリンターで作成できる部分を探して3Dプリンターでの作成に置き換え始めました。ダミーの肋骨は最初は鋼鉄で作り、次にABS / PLA材料で作りました。しかし、約20回ほど打った後、肋骨が割れ始めたため、Kris氏はMarkforged X7に戻ってKevlar強化リブをプリントしました。そして、それはひび割れなしで150回以上の衝撃に耐えることができました。

いかがでしたでしょうか。ぜひ一度弊社の体験セミナーにもご参加ください。