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 日本の金型づくりが世界での優位性を保つために、 かつてないQCDの徹底的な抜本的見直しが求められています。
設備や人の滞留時間を極限まで排除し、 個人の技術や組織の知識を集約することで企業力を高め、 人件費の高い日本国内でも差別化要素を持った付加価値の高い金型を提供できると考えます。
今回のインターモールド2008では、「高度集約」をキーワードに、
1．知識の集約 2．技術の集約 3．工程の集約
を実現するための、各種ソリューションをテーマ別に出展いたしました。
また高度集約によるベストプラクティスモデルとして、 工程設計/CAM/シミュレーション/ポストをWebサービスで連動させた 「オートメーションCAMフロー」を展示しました。
テクニカルワークショップでは、2つのテーマを取り上げ、実演を交えながら詳しくご紹介しました。
 
金型におけるリバースエンジニアリングの活用を、加工材定義から実加工状態の管理、干渉エリアの自動抽出、成型品の品質検査などの視点から紹介します。
【実演】
・非接触3次元測定機
「VIVID9i/Range7」
・リバースエンジニアリングソフト
「LeiosStudio2008」 |
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金型加工における熟練者の持つ切削ノウハウを、自動で蓄積し共有、可視化できる仕組みを紹介します。
【実演】
・NCデータ品質最適化ツール
「NCSPEED Ver6.1」
・切削条件データベース
自動構築システム |
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