何十年もの間、Black Diamond Equipmentは革新的なクライミング、スキー、マウンテンギアを生み出してきました。
快適性、耐久性、パフォーマンスで知られるBlack Diamondの製品は、市場に出る前に、厳格な設計、テスト、反復プロセスを経ています。

これは、高性能な製品を作成するためですが、サードパーティがフルサイズのプロトタイプを提供するのを待つため、イノベーションを遅らせる（そして製造コストを増やす）可能性もあります。

しかし最近、Black Diamondの開発チームは、Formlabs Form 3Lのおかげで、従来の製造技術の数分の1のコストでフルサイズのプロトタイピングを社内に持ち込みました。

同社は、4台のForm 2デスクトップ3Dプリンタを使用して、3Dプリントを設計ワークフローに長年組み込んでおり、社内でより小さなプロトタイプや縮小モデルを作成しています。しかし、デスクトップ3Dプリンタの標準的なビルドボリュームのため、本格的なプロトタイプは決して選択肢ではありませんでした。しかし、BlackDiamondがForm 3L（人間規模のプロトタイピングを処理できるビルドボリュームを備えたステレオリソグラフィー（SLA）3Dプリンター）について知ったとき、彼らは新しい種類のイノベーションを社内にもたらすことができると感じました。

R＆D技術者のMatt Tetzlは最近、Form 3Lを実際に使用して、GrayResinとTough2000 Resinの両方で造形し、プリンタがフルサイズのプロトタイピングをどのように処理できるかを確認しました。
Black DiamondEquipmentが大規模なSLA 3Dプリントを社内に持ち込もうとしている理由と、これが会社の製品開発にどのように影響するかを聞いてください。

「Form 3Lは、製品設計プロセスをよりまとまりのあるものにします。CADを微調整し、プリンティングプロセスを開始します。これにより、フィードバックと設計のギャップを埋めることができます。」とBlack DiamondのR + D技術者、Matt Tetzlは言います。

Black Diamondでの製品作成は、独自の製品をテストして使用する情熱的なチームによって推進されています。各製品は愛情のこもった作業であり、例外と見なされるまで何も出荷されないことを保証するための厳格な内部フィードバックループがあります。Mattは、製品の設計とエンジニアリングを担当し、会社のすべての主要な製品カテゴリの新しいプロトタイプのテストと作成を担当しています。

つるはし、シャベル、ヘルメットなどの大型製品で作業するときに問題が発生しました。
これらのアイテムの場合、ユーザーの手の最終的な形状と感触がその成功にとって最も重要です。
これらの部品はForm 2ビルドプラットフォームのサイズを超えているため、Mattのチームは、プロトタイプを造形するために外部のサービスビューローを使用することを余儀なくされました。
プロトタイプが返送されるのを待っていたため、造形するごとに、チームは最大425ドルと少なくとも1週間のダウンタイムが発生しました。

Form 3Lを使用すると、MattはForm 2またはForm 3のビルドボリュームの5倍のサイズで、社内で実物大のモデルを作成できます。大きなプロトタイプの納期は、3日以内に短縮されます時間が短縮されます。フルサイズの3Dプリントされた雪崩ショベルを保持できるため、設計チームはすぐに視覚化を開始し、設計を改善する方法を反芻することができます。これらのアイデアをCADにすばやく実装して、次の造形を開始できます。

多くの場合、マットは造形が開始された直後にエンジニアリングから新しいSTLファイルを受け取ります。設計プロセスでは、小さな調整が一般的です。アウトソーシングでは、ファイルがサービスビューローに送信された後、それらを組み込む方法はありません。Form 3Lを使用すると、チームは造形を簡単にキャンセルして再開できるため、最新の変更を取り入れることで時間と費用を大幅に節約できます。

「Form 3Lのグレーレジンの品質はForm 2よりも高かった。Form 3Lでは、微細な特徴でさえ非常に高い透明度で出てきた。また、Tough 2000で造形したところ、Form 3Lの表面品質がいかに優れているかに驚かされました。」

それが、マットがForm 3Lの使用に最も興奮している理由です。エンジニアやユーザーからリアルタイムのフィードバックを受け取り、CADで編集し、同じ日に新しい造形を開始できるようになりました。
高品質の造形と外部委託部品の欠如により、プロトタイピングに費やす時間が短縮されます。
これは、部品のテストと調整により多くの時間を費やすことを意味し、顧客にとってより良い製品につながります。Form 3Lを使用すると、多くの企業が初めて社内で大きな部品を印刷できるようになり、部品あたりのコストが低く、納期が短縮されます。

「過去2年間にこのプリンタがあれば、アルミローブのプロトタイプで多くのお金を節約できたはずです。現在Form 3Lを使用しているので、それを利用していることがわかるプロジェクトがたくさんあります。」

Mattは以前にForm 2 3Dプリンタを使用していたため、Form 3Lを起動して実行するのは簡単でした。Form 3Lは、チームが慣れ親しんだものと同じプレプリントソフトウェアであるPre Formを使用しているため、プリンタは親しみやすく、既存のプロセスに簡単に組み込むことができます。
Mattは、Form 3Lを24時間年中無休のスケジュールですばやく実行し、チームが他のFormlabsプリンタで慣れているノンストップのスループットを可能にしました。

Formlabsは、3Dプリントの世界に不慣れな人でも、直感的で使いやすいようにすべてのプリンタを設計しています。Form 3Lも例外ではありません。私たちのエコシステムにすでに精通している人にとっては、Form 3またはForm 2をForm 3Lと組み合わせて使用​​することがこれまでになく簡単になります。
Mattはすでに複数のプリンタにまたがるプロジェクトの作業を開始しており、Form 3Lで大きなベースプリントを作成し、Form 2で小さなクリップを造形します。これにより、設計プロセスがさらに加速され、マルチパートプロジェクトを同時に完了することができます。

「Form 3Lで小さな部品を造形することをテストしましたが、Form 2よりも品質が向上しました。特にClearResinの方が透明度が高くなりました。」

Mattは、Form 3Lパーツの新しい内部設計ガイドの作成を開始し、後処理に対処し、大きな造形に伴う除去の懸念をサポートしました。これには、Vaporヘルメットなどのプリントをくり抜いて、樹脂の使用を減らし、後処理を改善する手順が含まれます。Vaporヘルメットのようなプロジェクトの場合、中空の3Dプリントにより、チームは最終的なオブジェクトに近い、より見栄えの良いプロトタイプを体験できます。

Black Diamondは、Form 3Lでの作業に基づいて、革新的でエキサイティングなアウトドアスポーツや登山用品を数多く使用しています。彼らのウェブサイトで最新情報 を入手してください。

使いやすい大判3DプリンターであるForm3Lを使用して、社内の造形物の生産をスケールアップし、工業品質の部品を確実に生産します。Form 3Lは現在、Black Diamondなどの予約注文のお客様に出荷されています。今すぐForm 3Lを注文するか、Form 3L製品ページで詳細をご覧ください