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CAM自動化関連のカスタマイズ

(1)CAM設定項目パラメータ化および完全自動計算

加工パターン自動選択。切削条件データベース化による、加工機械/被削材による切削条件自動選択。　自動干渉チェックにより、最適ツーリングの算出等、必要最低限の設定で、加工パスを生成できるシステムカスタマイズ

【背景と課題】

CAMのホルダー干渉チェックでは、チャックやベビーチャック、焼きばめなど、中間ホルダーを組み合わせた干渉チェックを行う場合、中間ホルダーの最適突き出し長さを算出する場合は、1度の計算だけではできず、手動で複数回計算する必要があり手間がかかっていました。

【解決策】

ツーリングをデータベース化し、内部的に複数回干渉チェックを実行することにより、各ホルダーで最適突き出し長を出力します。また、ツーリングによって切削条件をデータベース化することにより、工具長による切削条件変更も可能です。

(2)ホルダー多段チェック/最適ツーリング選定

複数のホルダーに対し各ホルダーの最適突き出し量を算出。ツーリングデータベース化。最適ツーリングの表示。切削条件変更など。

【背景と課題】

使用するツーリングを選択する際、CADを利用して必要な長さを検討したり、CAMの干渉チェックを利用してツーリングを決定するなど、作業時間がかかると共に、担当者によって使用するツーリングが異なり加工品位にも影響がありました。

【解決策】

シミュレーションソフトを利用し、加工素材からの干渉チェックを行うことで、加工に必要な工具長を算出するともに、データベースから最適なツーリングを選定し、適切な切削条件を自動的に設定することで、違う担当者が作業を行っても同じ品質を保つことが可能になります。また、バッチ化することで作業者はツーリング選定の思考を行わず、結果のみの確認で作業を終了できます。