機械加工品質向上のためのリバースエンジニアリング活用

加工前準備プロセス

鋳物などの加工材を実物からスキャンしてCAMにフィードバックし、加工材として利用する

モデル寸法が不明な材料であっても、CAD側で再モデリングすることなく、CAM側で最適な工具パスを生成することが可能になります。

加工段取りのチェック

加工前の段取りを行った段階で治具および加工材などのスキャンを行い、事前に想定していた加工段取りとの相違が無いかチェックを行います。

干渉のチェック

治具などのスキャンデータをCADデータと位置合わせを行い、CAMシステムで作成された工具パスに干渉が発生していないかチェックします。

加工プロセス

ダイレクトミーリング

ポリゴンデータからのダイレクトミーリングを行う場合、通常はポリゴンメッシュの粗さにより高精度な加工を望めませんが、「形状のエッジを残したまま、滑らかな形状となるようにメッシュを細分化するリファイン機能」と「スムージング機能」を用いることによって、ポリゴンデータからの高品質なダイレクトミーリングを行うことが可能です。

予実管理

実加工形状のスキャンデータと、CAM側で切削シミュレーションを行った結果の加工材、またはCAD形状を位置合わせ、比較することにより、実モデルに対する食い込みや取り残しの検証を行うことが可能です。

設計プロセス

設計へのフィードバック

加工形状のスキャンデータと、CAM側で切削シミュレーションを行った結果の加工材、またはCAD形状を位置合わせ、比較することにより、実モデルに対する食い込みや取り残しの検証を行うことが可能です。